1、高壓開關柜制造工藝造成的故障及處理：

開關柜的制作以柜體的制造工藝為基礎。在開關柜制造時,先選擇角鋼、槽鋼等型材,根據(jù)柜體結構的要求,定性板材構件,特型鋼管采用焊接的形式,并將變異處和需調(diào)處用緊固件連接起來。為了防止柜體結構的連接處因焊接受熱膨脹而相互擠壓造成的不美觀問題。預防措施有:焊接之后再進行矯正;提前預測變形范圍,焊接時對著變形的反方向;必要時對結構進行整體的熱處理;為了使焊接后凸起的部分與焊接處的收縮程度相同,需要對凸起部分進行加熱。

2、重視材料的選擇：

在進行電力系統(tǒng)設計時,就需要對可以導致開關柜故障的因素進行充分的分析,從而在設計時采取科學有效的防范措施。當前市場上所銷售的電氣元件種類繁多,而且質(zhì)量參差不齊,這就需要工作人員進行設計時,需要針對不同電氣元件的性能和適用環(huán)境進行分析,選擇質(zhì)量良的材料,確保開關柜處于很好狀態(tài)。另外也可以在設計時選擇些高性能的材料 ,這樣對于提升設備的可靠系數(shù)具有更好的效果。

3、注重爬電比距的設計：

在開關柜設計過程中,爬電比距是個很重要的參數(shù)。 只有符合該指標的要求,才能保證整個供電系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。針對爬電比距,有著明確的規(guī)定,高壓開關柜中各個組件的外緣爬電比距不小于18mm/kV ,有機緣不小于20mm/kV。為了達到這標準,電力施工部門應該嚴格控制相關配件的規(guī)格,在必要的情況下,可以找相關廠家定做,以保障電力系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性。

4、真空斷路器故障及處理：

真空斷路器圖因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的緣介質(zhì)都是高真空而得名,其主要組成部分為真空滅弧室和操動機構。真空斷路器的故障類型主要有滅弧室內(nèi)出現(xiàn)慢性漏氣，導致斷路器不能正常開斷,所以要提高真空滅弧室中的真空度;真空斷路器長期的分。臺閘操作會造成機構運動零件松動或脫落,從而降低分、臺閘速度,并導致分閘電磁鐵線國在控制回路中卡澀等問題。

5、注重可靠設計：

可靠問題是進行任何工程要考慮的問題,在電力行業(yè)同樣如此,可靠用電是電力行業(yè)長遠發(fā)展的重要前提。為了確保供電系統(tǒng)的可靠運行，電力行業(yè)制定了相關的標準。比如,高壓開關柜內(nèi)的各相導體之間及對地空氣間隙必須在125mm以上。在使用負荷緣結構的時候,還要注意不同緣材料介電常數(shù)的配合。只有這樣才能有效避免意外事故的發(fā)生,以及煙霧或有害體對母線的腐蝕。

6、高壓開關柜的性能方面：

在對電力系統(tǒng)的保護結構進行設計時,不僅需要嚴格按照標準進行安裝,而且還要對繼電保護運行的方式進行不斷改善,使其具有更好的性能，更好的確保電力系統(tǒng)可靠的運行。而且在對繼電器進行更換時,需要重新對-些重要參數(shù)指標進行設計。